造粒机常见故障分析与处理

造粒机常见故障分析与处理

塑料之所以能进行成型加工，是由其内在的性能所决定的，高聚物一般存在着玻璃态，高弹态和黏流态三种物理状态，在一定的条件下，三种物理状态将发生相互转化，当以黏流态形式存在时，塑料的成型加工便成了可能。对于螺杆挤出机来说，料筒内物料因温升而熔融转化为黏流态，随着螺杆的旋转将熔融物料定量，定压连续的挤入机头之模具型腔，因而塑化成形。

造粒机在实际应用中，经常出现几种异常现象，因为切粒原因导致造粒机组非正常停机的情况严重影响了工作的有序进行。文章就造粒机在运作中常见的故障原因做以剖析，并且针对故障因素的情况给出具体的纠正方法、防范措施和生产运行过程中的实际管理经验，缩短针对部分常见故障的处理时间，从而保证造粒机能够长期稳定运行，也能够给予造粒机的相关操作人员一定的指导和参考。

切粒机为造粒机组的核心设备，保证切粒机的稳定运行对于整体工作流程都是有极其重要的实际意义。在实际运行的操作中，要规避几种切粒故障，找到其具体成因，有针对性的解决问题，避免类似问题再次发生，令造粒机正常有效的完成工作，保证粒子产品质量，以便产品能够如期出厂。

造粒机常见切粒故障

（1）推刀因素

刀盘在切粒机的运转途中退后，切刀与模板之间产生缝隙，导致物料垫在刀与磨具中间，致使刀盘被缠绕，使整体的切粒室与后续管线被模孔中误流出物料阻塞，如果事故严重，就必须将其用火烤化后才能恢复造粒机的工作。这种造粒机体好似“灌肠”式的故障是影响其有序运行的最大因素，在日常操作中比较常见。

（2）颗粒大小异常因素

我国对于切粒机的实际切粒标准有着明确的规定，即使包括连粒的情况，粒子的直接也不得超过 5mm。在实际切粒的过程中，可能会大于这个基数，也可能小于这个基数，就会形成异常的粒子。控制粒子的大小是一项重要的生产指标，要避免产生碎屑等。

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