塑料挤出机的生产过程

塑料挤出机的生产过程

一、塑料制品挤出成型生产过程

        按塑料制品挤出成型用料配方的要求，把各种符合要求的主料、辅料计量后，按工艺要求，顺序加入混合机内搅拌混合，直至多种掺混料混合均匀。混合均匀的原料经冷搅拌降温（低于45℃）后，投入到挤出机料斗内，料斗内的原料经由机筒的进料口进入挤出机的机筒内（对PVC粉料，应先经混炼挤出造粒后，再投入到挤出机内）。随着螺杆的旋转，原料被强制推向机筒前方。由于机筒前面有过滤网、多孔板和成型模具的阻力，再加上螺杆螺纹容积的逐渐缩小，使机筒内的原料向前移动的阻力随着前方料量的增加而越来越大，即原料的受压力越来越大；同时原料受机筒外加热的影响和机筒内挤压、剪切、搅拌的作用，再加上原料与机筒和螺纹工作面间的摩擦以及原料分子间的相互运动、摩擦等条件，使原料在机筒内温度逐渐升高，其物理状态也随之逐渐由玻璃态转变为熔融高弹态，最后成为粘流态，达到完全塑化。螺杆一直不停地匀速旋转，则把塑化均匀的熔融料等压、等量地从成型模具口挤出，成型出制品形状，再经冷却定型，按一定的长度卷取或切断，即完成挤出成型塑料制品的生产。

1、单螺杆式挤出机挤出成型PVC制品的生产工艺过程

按制品用料配方要求，将各种原料计量→混合机混合原料(热混合)→混合均匀料降温→造粒→粒料投入挤出机，把原料塑化，呈熔融态→模具成型出制品形状冷却定型一牵引-+券取或按一定长度切断→质量检查一合格品包装。

2、双螺杆式挤出机挤出成型PVC制品的生产工艺过程

按制品用料配方要求，将各种原料计量→混合机混合原料(热混合)→混合均匀料降温一降温粉料直接投人双螺杆式挤出机，塑化原料呈熔融态→模具成型出制品形状(异型材、管、板)→冷却定型→牵引→切割→质量检查→合格品包装。

3、聚烯烃料采用单螺杆式挤出机挤出成型制品的生产工艺过程

原料开袋检查质量→投人挤出机，把原料塑化呈熔融态→模具成型出制品形状冷却定型一牵引一收卷或按一定长度切断→质量检查→合格品包装。

注：以上其中一部分，具体来电咨询！