小型单螺杆挤出机

  小型单螺杆挤出机的作用是将高分子聚合物塑化挤出。螺杆和料筒均采用38CrMoAl合金钢，表面经渗氮和超精珩磨等工艺处理。本机配备有3区加热，模头和模口3区加热，共有6区加热。

挤出机螺杆共分三段：加料段、熔融段、均化段。
  在加料段入口，加热温度设置较低，以防原料粘流堵死料口。另外在加料段的树脂不断压缩，空气会倒着从加料口排出。加料口虽不进行加热，但是会通过机筒传热。因此加料口温度可设定为100℃左右。
  在熔融段，达到粘流温度才能熔融，对于结晶型树脂，粘流温度等于熔点温度。然后不断压缩的增加熔层，就需要温度不断提高，才能使树脂分子链长短不等，这样不同的热运动能量的高分子才能先后熔融。
  在均化段，温度是恒定的。因为该段是再熔融均化和定量定压恒温的输入熔体。综上所述：挤出机各段温度的控制是管坯挤出最重要的因素。通常，沿机筒到机头口模方向，塑胶的温度是逐步升高的，温度变化是成线性的。1区＜2区＜3区＜4区＜5区温度则等于熔点温度。
小型单螺杆挤出机的螺杆转数是变频调速的。其速度的快慢直接影响到吹膜质量，通常螺杆转速过快和温度设定的过高，剪切作用力就大，容易造成塑胶分解和膜管冷却不良，这样出膜直径就难以稳定，吹得的膜泡直径和壁厚不均，从而形成“长颈”不稳定的膜泡现象，因此，单螺杆挤出机的速度和机身6个加热区温度的设置尤为重要。