密炼机混炼优缺点解析

2017-03-13 17:44:02 浏览：2552

密炼机混炼优缺点解析：
密炼机混炼与开炼机混炼相比，机械化程度高，劳动强度小，混炼时间短，生产效率高，减少了粉剂的飞扬。但是密炼机散热慢，混合温度操控艰难，不适用温度敏感性的胶料，排胶不规则，形状不固定。选用低温一次法炼胶技术区别于传统多段混炼技术（选用高温氧化裂解，机械剪切为辅，完成橡胶分子链的开裂）最大的特点是在开炼机上加投硫磺，强化了胶料的机械剪切力，弱化了高温氧化裂解的效果，在有用时间内，对胶料的剪切越大，胶料分子链的打断以及配合剂的涣散就越好，因而怎么提高开炼机对胶料的剪切是最关键因素。
胶料的剪切力与切变速率成正比，切变速率与开炼机的速比成正比（机台辊速比主1：1.07、从1：1.143，压片机辊速比1：1.09，出片1：1.143），与开炼机的速度成正比，与开炼机的辊间距成反比。低温技术影响关键因素——辊温、辊距、辊速低温混炼最主要的影响因子即是开炼辊的辊温了，由于要完成所谓的低温混炼（也即是胶料本向在开炼辊上一直维持着70到90度之间的低温下进行混炼，就必须坚持开炼辊辊体温度在20-40度之间，最高辊温不能超过60度，不然极易发作焦烧和影响硫磺母胶的均匀涣散。