塑料造粒机系统及功能介绍

塑料造粒机系统及功能介绍

1、造粒机主机（造粒母机）

造粒主机也称造粒主机(母机)，其特点是，不同塑料的造粒机其主要X别体现在主机上，通过其螺杆设计与变化，配置参数变化，以达到生产不同塑料颗粒的要求。

主要由以下部分组成：

（1）挤压系统。主要由机筒、螺杆、模头与过滤网组成。其作用是将膜状、颗粒状、粉状、块状或其他形状的塑料原料在温度和压力的作用下塑化成均匀的熔体，然后被螺杆定温、定压、定量、连续地从模头挤出。

（2）传动系统。主要由电机、齿轮减速机和皮带等组成。其作用是驱动螺杆，并使螺杆在给定的工艺条件(如温度、压力和转速等)获得所必须的扭矩和转速并能均匀地旋转卷，完成挤塑过程。

（3）加热冷却系统。主要由机筒外部所设置加热器、冷却装，螺杆内部的冷却装置等组成。

其作用是通过对机筒、螺杆等部件进行加热或冷却，保证挤出过程在工艺要求的温度范围人完成。

（4）加料系统。主要由料斗和自动上料装置等组成。其作用是向挤压系统稳定且连续不断地提供所需物料。

2、造粒辅机（造粒子机）

塑料造粒辅机也称子机。造粒辅机的主体结构与主机相似，作用是对物料进一步均化及均匀挤出。不同点区别在以下部分：

（1）模头。抽粒辅机模头结构比较多样，按是否换网分换网模头与不换网模头;按网板形状分为圆筛网模头与方筛网模头;按换网方式分为手动换网模头、电动换网模头和液压换网模头;按网位数量分为单模头、双模头;按切粒和冷却方式不同分为水冷拉条切粒、风冷拉条切粒、风环模面热切、水环模面热切、水中造粒、水雾造粒等;

3、塑料造粒机周边设备

冷却装置：主要由冷却水槽、冷却水环、风道或风幕组成。其作用是使从模头挤出的黏流态物料冷却为条状玻璃态。