使用开炼机怎么避免胶料被烧焦？

在运用开炼机的炼胶过程中，可能会由于某种原因而致使胶料烧焦，为避免胶料烧焦，宝鼎技能工程师来为我们介绍避免焦烧的办法，详细内容如下：

首要要削减硫化促进剂的合作量，但这么会致使橡胶制品的物理性能降低，了解这一点是非常重要的，硫化促进剂独自运用的状况很少，一旦合作出了疑问，就不能避免胶料焦烧。

开炼机一般来说，通用橡胶用的主促进剂为次磺酞胺类促进剂，主促进剂DM是万能型促进剂，促进剂M的焦烧性高，次磺酞胺类促进剂虽然有耐焦烧性，但由于硫化的起步速度慢，所以要依据胶料运用要求进行选择，秋兰姆类系辅佐促进剂。在盛夏高温时节，辅佐促进剂要减量运用，而主促进剂则尽量不削减其合作量。

将10- 20质量份的再生胶参加通用橡胶中，经共混后制成的胶料，具有避免焦烧的作用，对共混胶料，要思考规划加成性配方，在研讨焦烧性与硫化胶物理性能的基础上作一些必要的修改
配合白炭黑胶猜中，要增加二甘醇、聚乙二醇、有机胺助促进剂SL等，但增加以上合作剂过量的话也会致使焦烧，因此有必要加以留意。

规范的合作量应当是(与白炭黑比较)二甘醇与聚乙二醇(分子量为400) 60%，有机胺促进剂SL为2.5%。在合作方面虽然如上所述，作了很多讨论，可是假如仍不能避免焦烧时，可增加防焦剂(硫化推迟剂)。硫化推迟剂是无水邻苯二甲酸及苯甲酸类的有机酸、亚硝基化合物及邻苯二甲酞胺等有机组成化合物。因亚硝基二苯胺具有污染性，所以不能用于浅色橡胶制品。
防焦剂在推迟硫化的一起，也减慢了硫化速度，开炼机由于它会降低交联度，所以不要很多运用，依据利拿工程师多年的经验，用量不该超过0.4%。假如有必要超过0.4%，则首要应当削减硫化促进剂的用量。不宜运用高促进剂，高防焦剂的合作办法。

每批混炼胶料而言，在原有数据的基础上，设定焦烧时刻的规模，在此规模内不断调整处理。如，设定为门尼焦烧时刻，125℃ , MS、15一25m in. 对混炼胶可用水冷、风冷或两者并用的方法使胶片冷却到室温。即使是压延卷取的胶料，假如存在焦烧的危险，开炼机可对其进行边风冷边卷取，或许按必定长度裁断后再进行风冷。按照需求也可以用空调房、冷藏库进行贮存。

对大都需返炼的胶料，首要将需返炼的胶料投入热炼机上热炼，在承认该胶料未发作焦烧的状况后，再增加新的混炼胶进行混炼，若操作程序与此相反，则会致使悉数胶料焦烧。