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实验室小型塑料造粒机及原理(一)

2021-10-25 09:14:44 浏览:2479

实验室小型塑料造粒机及原理(一)

工作原理

塑料之所以能进行成型加工,是由其内在的性能所决定的,高聚物一般存在着玻璃态,高弹态和黏流态三种物理状态,在一定的条件下,三种物理状态将发生相互转化,当以黏流态形式存在时,塑料的成型加工便成了可能。对于螺杆挤出机来说,料筒内物料因温升而熔融转化为黏流态,随着螺杆的旋转将熔融物料定量,定压连续的挤入机头之模具型腔,因而塑化成形。该设备体积小,灵活性高,无污染等特点。

 

塑料造粒机的主机是挤塑机系统,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成

 

1.挤压系统:本系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,被螺杆连续的定压、定温、定量从机头挤出。

(1)螺杆:是挤塑机的最主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产效率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

(2) 机筒:是一金属无缝管筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的 18:1,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

(3)料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

(4)机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流板(套筒),为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角,将机头分成斜角机头(120 度)和直角(90 度)机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上,机头内的模具有模芯坐,并用螺帽固定在机头进线端口,模芯座的前面装有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通过芯线;在机头前部装有均压环,用于均衡压力;挤包成型部分由模套座和模套组成,模套的位置可由螺栓通过支撑来调节,以调整模套对模芯的相对位置,便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。