塑料造粒机用途、原理、操作规程

塑料造粒机用途、原理、操作规程

一：用    途

本试验机试用于热塑性塑料原料的混炼加工，塑化着色，填充改性，具有分散均匀，适用广泛等特点。

二：工作原理

塑料之所以能进行成型加工，是由其内在的性能所决定的，高聚物一般存在着玻璃态，高弹态和黏流态三种物理状态，在一定的条件下，三种物理状态将发生相互转化，当以黏流态形式存在时，塑料的成型加工便成了可能。对于螺杆挤出机来说，料筒内物料因温升而熔融转化为黏流态，随着螺杆的旋转将熔融物料定量，定压连续的挤入机头之模具型腔，因而塑化成形。

三：操作规程

1、机器空运转：依次打开电源，确认电路接通无隐患后，即可试车运转，设定温度和注意加温是否正常。

2、机器负荷运转：确认机器各部位无异常情况后，即可进行负荷运转。

3、清理料斗等机组，进出水管，检查各齿轮油、机油、高温黄油的油位和润滑状态，新机的齿轮油最迟半年更换一次，活动部位每周至少添加一次润滑油。

3、温度快到设定温度时，准备物料并依次启动主电机。

4、挤出机的温度必须达到设定温度，开启嗯料装置才能倒入清洗料或原料清洗螺杆内的残留物，直至新料挤出来，然后暂停挤料，快速到位地安装好过滤板和模头。方可合上模头，合上模头后开启造粒机主螺杆电机，操作人员此时远离模头，以防模头硬料堵塞爆裂伤人，直到模头挤出丝料，然后合上切粒罩并连接切料刀架和锁紧。

5、以上操作到位后依次按顺序开启所有风机、振动筛、切粒机、主机的运作。

6、正常出粒时调节切粒机，进行变频调速调整颗粒大小。螺杆在出料前必须让切粒机不停地转动，如果是水冷喷霎式切粒，切粒罩要先通水，最后开启主机进行正式生产。

7、启动挤出主机并由慢而快地根据粒子大小需求调节主机和切粒机的变频调速，只有达到二者协调，才能使切出的粒子更好地均匀和粒子的出量最大化。

8、停止作业操作顺序与开机生产操作顺序相反，先关主机驱动，然后依次关闭辅机电源，最后快速的清理模头，以防模头冷却堵塞