实验室吹膜机操作规范(准备工作、试验步骤)

实验室吹膜机操作规范(准备工作、试验步骤)

一、吹膜机的准备工作

1. 将欲吹薄膜之原料，在70℃的烘箱中干燥1个小时左右。

2. 根据原料熔融特性，初步拟定挤出机各加热段的温度和螺杆的转速。

3.  确认单螺杆机、牵引装置、收卷装置、空气压缩机、鼓风机已经连接。

二、吹膜机的试验步骤

1.  依机器铭牌所示接通本机电源。

2.  根据熔体流动速率的特性，将吹膜机机的6个加热段的温度范围分别设置妥当，并按下各对应电热键开始加热，此加热过程可能需要数十分钟，稍后当设定的各段温度达到时，本机温度将自行恒定。

3.  将原料投入料斗，慢速开动单螺杆机，熔体挤出成管坯后，观察壁厚是否均匀，否则需调节口膜间隙，使管壁厚一致。

4.  启动空压机，使贮气压力到达6—8kg/cm备用。随后按顺序启动牵引、鼓风、收卷等辅助装置。   

5.  当口模挤出的膜管壁厚一致时，戴好手套小心提拉管坯，同时将管坯端头捏封，并且轻微打开进气阀门，使压缩空气进入芯棒中心产生气压，膜泡逐步形成并且缓慢上升，接下来将膜泡引过稳泡架，小心的穿过人字夹板和牵引辊夹缝，再导入梯架背面的导辊上，最后再缠绕到收卷胶辊一圈，完成薄膜的牵引和收卷。

6.  膜泡在吹胀形成膜管再经过牵引直到收卷等一切正常后，接下来要将薄膜调至需要的厚度和宽度。在实际生产过程中，改变牵引速度是控制薄膜厚度的最有效方法。因此，反复调节牵引装置之调速按钮，可将薄膜厚度调整好。其宽度调整则可通过稳泡架和人字板的调节来到达。

7.  观察泡管的形状变化，冷凝线位置以及膜管尺寸变化，膜管的形成是否稳定。薄膜折径是否符合要求。否则仍需对气阀进气量的大小、螺杆转速和牵引速度、稳泡架及其人字夹板进行反复而细致的调整。

8.  试验完毕，逐步的降低螺杆转速并停机趁热清理机头和衬套内的残留物。

9.  称重卷绕1min薄膜成品的重量并测量其长度、折径的宽度公差。计算挤出的速度V1、膜管的直径D2、吹胀比α、牵伸比β、薄膜厚度δ﹑吹膜产量 。

10、吹膜机的资料处理

（1）由1min薄膜成品的重量Q 计算挤出速度V1： 

式中  V1 －管坯挤出线速度，mm/min；

Q－1min薄膜成品的重量，g/min； 

ρ－LDPE熔体密度，g/cm³，取0.91； 

D₁－口模内径，mm； 

D－管芯外径，mm。 

（2）由薄膜成品折径d计算膜管的直径D₂，按式（1.4－1）计算吹胀比α。 

（3）由1min薄膜成品的长度，即牵引速度v₂和 式（10.1）计算的v₁，按式

（1.4—2）计算牵伸比β。 

（4）由口模内径D1和管芯外径D计算口模环形间隙宽度b, 按式（1.4—3）计算薄膜厚度δ。

 (5) 由1min薄膜成品的重量Q 换算吹膜产量Qm（kg/h）