实验室双螺杆挤出机挤出说明

实验室双螺杆挤出机挤出说明

挤出说明

    双螺杆挤出机主要的作用是将高分子聚合物塑化挤出。它是由两根旋转且方向相同，螺纹互相咬合的螺杆和机筒组成。螺杆和料筒均采用40CrNiMo合金钢，表面经渗氮和超精珩磨等工艺处理。料筒上面配备有5区加热，模头和模口1区加热，共有6区加热。

挤出机螺杆共分五段：加料段、熔融段、均化段、压缩段、口模段。

在加料段入口，加热温度设置较低，以防原料粘流堵死料口。另外在加料段的树脂不断压缩，空气会倒着从加料口排出。该加料口虽不进行加热，但是会通过机筒传热。因此加料口温度不可设定过高，可点击下料口冷却按钮通水冷却。

在熔融段，达到粘流温度才能熔融，对于结晶型树脂，粘流温度等于熔点温度。

然后不断压缩的增加熔层，就需要温度不断提高，才能使树脂分子链长短不等，这样不同的热运动能量的高分子才能先后熔融。

在均化段，温度是恒定的。因为该段是再熔融均化和定量定压恒温的输入熔体。综上所述：挤出机各段温度的控制是管坯挤出最重要的因素。通常，沿机筒到机头口模方向，塑料的温度是逐步升高的，温度变化是成线性的。1区＜2区＜3区＜4区＜5区＜6区温度则大于或等于熔点温度。

     双螺杆挤出机的螺杆转数是变频调速的。其速度的快慢直接影响到挤出质量，螺杆转速过快和温度设定的过高，其剪切作用力就越大，容易造成塑料分解和制品冷却不良，这样出膜直径就难以稳定，因此，双螺杆挤出机的速度和机身5个加热区温度的设置尤为重要。可通过设定挤出压力来调节螺杆转速。